Как сейчас ликвидируют разливы нефти на месте аварии
Ученые из Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали способ оперативного устранения утечек нефти и нефтепродуктов. Они создали систему по производству поглощающих загрязнитель материалов (сорбентов) прямо на месте разлива. Об этом «Газете.Ru» сообщили в научном учреждении.
Политехники спроектировали компактный генератор для выпуска терморасширенного графита — одного из лучших сорбентов для сбора нефти. Один грамм терморасширенного графита впитывает до 100 граммов нефтепродукта как в почве, так и в воде.
«Генератор устроен очень просто. Это контейнер с уже подготовленной смесью, который можно компактно доставить к месту аварии. Потребитель просто активирует устройство и уже через мгновение собирает сгенерированный сорбент в отдельный тканевый контейнер.
Оттуда его уже выгружают на место разлива, где червеобразные частицы графита впитывают в себя нефть как губка. В дальнейшем собранный нефтепродукт можно отжать. Сейчас мы дорабатываем конструкцию генератора и его состав, после чего разработку можно будет внедрять в производство», — рассказал «Газете.Ru» студент кафедры «Технология полимерных материалов и порохов» ПНИПУ Андрей Мякшин.
Специалисты ПНИПУ протестировали несколько вариантов смеси фторопласта и графита с добавлением магния, алюминия и бора в соотношении. Самым эффективным оказался вариант в соотношении 1:3:3 — одна часть магния, одна часть фторопласта и три части графита. Он позволяет генерировать сорбент с хорошими впитывающими свойствами, дешев, легко воспламеняется и стабильно горит.
Политехники спроектировали компактный генератор для выпуска терморасширенного графита — одного из лучших сорбентов для сбора нефти. Один грамм терморасширенного графита впитывает до 100 граммов нефтепродукта как в почве, так и в воде.
«Генератор устроен очень просто. Это контейнер с уже подготовленной смесью, который можно компактно доставить к месту аварии. Потребитель просто активирует устройство и уже через мгновение собирает сгенерированный сорбент в отдельный тканевый контейнер.
Оттуда его уже выгружают на место разлива, где червеобразные частицы графита впитывают в себя нефть как губка. В дальнейшем собранный нефтепродукт можно отжать. Сейчас мы дорабатываем конструкцию генератора и его состав, после чего разработку можно будет внедрять в производство», — рассказал «Газете.Ru» студент кафедры «Технология полимерных материалов и порохов» ПНИПУ Андрей Мякшин.
Специалисты ПНИПУ протестировали несколько вариантов смеси фторопласта и графита с добавлением магния, алюминия и бора в соотношении. Самым эффективным оказался вариант в соотношении 1:3:3 — одна часть магния, одна часть фторопласта и три части графита. Он позволяет генерировать сорбент с хорошими впитывающими свойствами, дешев, легко воспламеняется и стабильно горит.
---
